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Mes manometres paraissent des instruments tres communs dans l’industrie de transformation.

26 juillet 2022 0

Mes manometres paraissent des instruments tres communs dans l’industrie de transformation.

Comme Afin de n’importe quel appareil de mesure, nos manometres doivent etre etalonnes regulierement Afin de garantir un exactitude. Nombreux seront les facteurs a prendre en compte au moment d’etalonner des manometres. Ce livre blanc enumere 20 choses a savoir Afin de etalonner des manometres.

Table des matieres – Mes 20 trucs a savoir

Les 20 elements abordes dans votre livre blanc sont nos suivants:1. Classe de precision2. Media sous pression3. Contamination4. Difference de hauteur5. Test d’etancheite6. Effet adiabatique (Influence d’la temperature)7. Couple de serrage8. Position d’etalonnage/de montage9. Generation de pression10. Mise sous pression/en fonctionnement du manometre11. Releve une valeur de pression (resolution)12. Nombre de points d’etalonnage13. Hysteresis (sens des points d’etalonnage)14. «Tapoter» le manometre15. Nombre de cycles d’etalonnage (repetabilite)16. Ajustage/correction17. Documentation – Certificat d’etalonnage18. Conditions environnementales19. Tracabilite metrologique20. Incertitude de l’etalonnage (TUR/TAR)

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Qu’est-ce que J’ai pression ?

Avant d’aborder les divers points dont on doit tenir compte au cours de l’etalonnage de manometres, parlons rapidement de divers concepts supplementaires plus elementaires. J’ai pression, c’est la force perpendiculaire a la surface, divisee par la surface qu’elle affecte. Notre pression est donc egale a Notre force sur la surface, soit p = F / S.

Il existe un grand nombre de differentes unites de pression employees au monde, ce qui peut parfois porter a confusion. L’unite d’ingenierie pour la pression, d’apres le systeme SI, reste le Pascal (Pa), qui represente une force de un Newton sur une surface de un metre carre, 1 Pa = 1 N/m?. Comme le Pascal est une unite tres faible, elle reste le moins rarement utilisee avec des coefficients, comme l’hecto, le kilo et le mega.

Pour plus d’informations sur la pression et les differentes unites de pression, veuillez consulter le livre blanc “Unites de pression et conversion des unites de pression”.

Pour un outil de conversion des unites de pression sur internet, consultez la page du convertisseur d’unite de pression.

Types de pression

Il y a quelques types de pression : la pression relative, la pression absolue, le vide, la pression differentielle et la pression barometrique. Notre principale difference entre ces types de pression est le point de reference par rapport auquel la pression mesuree reste comparee. Plusieurs manometres sont aussi accessibles pour tous ces types de pression. Plusieurs manovacuometres seront egalement proposees, disposant d’une echelle combinee pour la pression relative positive et le vide (pression negative).

Pour plus de details sur les multiples types de pression, consultez l’article « Principes d’origine de l’etalonnage depression – Types de pression ».

Manometres

Quand on parle de manometres, on se refere habituellement a toutes les indicateurs de pression analogiques qui possedent une aiguille indicatrice et une echelle de pression. Des specialistes sont normalement fabriques conformement a la norme EN 837 ou ASME B40.100. Ces types de manometres analogiques paraissent souvent fabriques avec un tube de Bourdon, un diaphragme ou une capsule. Au moment oi? la pression augmente, une structuremecanique provoque le deplacement de l’aiguille via l’echelle graduee.

Les manometres sont divises en Plusieurs classes de precision. Ces classes definissent la exactitude du manometre ainsi que d’autres attributs. Mes plages de pression disponibles seront habituellement divisees en etapes avec des coefficients 1 ; 1,6 ; 2,5 ; 4 ; 6. Ceci continue dans la dizaine suivante (10, 16, 25, 40, 60) et ainsi de suite. Les divers diametres des manometres (des echelles) seront habituellement 40, 50, 63, 80,100, 115, 160 et 250 mm (1 ?, se dГ©sinscrire de mydirtyhobby 2, 2 ?, 4, 4 ? et 6 pouces).

D’ordinaire, les manometres nos plus precis ont 1 diametre plus important. Les raccords de pression sont normalement dotes de filetages cylindriques (Gaz) conformement a la norme ISO 228-1, ou de filetages coniques (NPT) conformement a J’ai norme ANSI/ ASME B1.20.1.

Il y a egalement des manometres numeriques dotes d’un indicateur de pression numerique i  la place d’une aiguille analogique. Ce post se concentre sur les manometres analogiques, mais bon nombre de principes sont valides Afin de les deux types.

Mes manometres seront communement utilises dans toutes les industries et paraissent des instruments tres commun a etalonner. Comme Afin de n’importe quel appareil de mesure de process, il doit etre etalonne regulierement De sorte i  garantir son exactitude. Comme les manometres seront des instruments mecaniques, le va parfois derive est plus important du fait des contraintes mecaniques.

Pour des informations plus generales sur la raison pour laquelle des instruments doivent etre etalonnes, consultez le livre blanc intitule “Pourquoi etalonner ?”.

Pour Sans compter que amples renseignements sur la frequence a laquelleles instruments doivent etre etalonnes, consultez le livre blanc “Quelle est la periodicite d’etalonnage ideale des instruments ?”.

Principe d’origine de l’etalonnage

Pour simplifier au maximum le principe d’etalonnage d’un manometre, on peut penser que pour etalonner un manometre, on applique une pression dont l’exactitude et l’incertitude sont connues et on releve l’indication sur le manometre. Ensuite, une telle valeur est documentee et comparee. Notre difference entre les valeurs est l’erreur, ainsi, l’erreur doit etre inferieure a J’ai exactitude et l’erreur maximale toleree requise pour le manometre.


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